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管板自动焊机的焊接试验

不论普通换热器,还是螺纹锁紧环换热器,管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊,焊缝外观质量差,易产生气孔,水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题,50%左右是管头角焊缝出现问题,随着石化行业的发展,炼厂对压力容器质量要求越来越高,对管头焊接提出更高要求,明确管头焊接使用自动焊,为此我们针对不同材料、不同直径、不同坡口形式开展试验工作,并在90年代成功地运用到各种冷换设备上包括加氢换热器、高压螺纹锁紧环换热器,并经过10多年在各种恶劣介质中考验,得到用户的全面的肯定,我公司现已全面推广自动管板。
一不同坡口形式
1.       焊接管板U型坡口
管板U型坡口,坡口深根部熔合好焊缝填充金属多,要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好,接头型式如图(1)。
施焊时焊枪与换热管角度如图(2),焊丝据钨极2-.3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-2.5 mm。
2.       管板V型坡口,
管板V型坡口,坡口深度与是U型坡口比较浅,根部熔合比较困难,但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度如图(3),焊丝距离钨极2-3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-3 mm。