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浅谈管板自动焊机的焊接过程

      管板焊接的焊缝为圆形,在管子平放时,进行自动化焊接,必然会形成平焊、仰焊、上坡焊和下坡焊,即全位置焊接。这是管板自动焊工艺的显著特点之一。
      熔池金属会受到重力、电弧吹力和表面张力的综合作用并随焊接位置的变化而不断改变,直接影响焊缝成形。因此,管板自动焊宜采用直流正接的脉冲焊方式,焊接过程的电流变化可分为电流上升、脉冲焊接和电流下降3个阶段:在电流上升阶段,电流以一定的斜率上升到给定值,防止电流冲击影响焊接效果;在脉冲焊接阶段,电流为脉冲式电流,峰值电流阶段熔化金属,基值电流阶段维持电弧稳定燃烧;而在电流下降阶段,焊接电流以一定的斜率下降到零,收弧控制。这样可实现焊接热输入的精确控制,使熔池深而窄,电弧稳定,减少热影响区。
      管板自动焊工艺的另一个显著特点就是,焊接电流的变化过程要与机头的运动相互配合。引弧成功后,进入电流上升阶段,同时启动机头旋转;之后开始进入正常焊接阶段,此时机头已转过一定角度;此后,机头继续旋转一周到达起弧位置,圆形焊缝也已焊接完毕,但由于开始的一段焊缝是在电流上升阶段成形的,成形效果不理想,需继续焊接,此时进入电流下降阶段,利用电流下降阶段对电流上升阶段的焊缝进行补焊,改善成形,至此整个焊接过程结束,机头停止旋转。因此,在每个圆形焊缝的焊接过程中,机头的旋转运动要多于一周。