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管板自动焊机深孔焊介绍

管板自动焊机深孔焊介绍

WZM1—400S 深孔全位置自动脉冲钨极氩弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子PLC控制,整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行,焊接过程由触摸屏显示。整个焊接过程参数可随时监控、调阅。参数内容全中文显示,简易明了,一般人员均可操作,自动化程度高。
该设备性能稳定可靠,工艺先进,实用性强,国内,可与进口设备媲美。
本机可预存五十个焊接工艺程序,并可扩展至一百多套工艺程序。同时用户可自行根据需要编程。
主要元器选用优等品牌。西门子、欧母龙、台达等元器件为该设备安全可靠运行提供了优良的保障。
操作机架安装方便,坚固、美观,并有多种规格可供选择。
        1.2 本焊机的焊接电源采用松下电源400Y,工作可靠,电弧稳定,使用寿命长。
        1.3 电弧电流为脉冲方波,各参数均可单独设定,因而熔池容易控制,熔宽和熔深均匀一致,成型美观,焊接质量可靠。
        1.4 焊机机头可自动回转至起始位置,回转速度可调。
        1.5本焊机可内存50种以上规范供选择,因此操作极为方便。
        1.6四种焊接方式供选择:
                  (1) 焊一层、不填丝;
                  (2) 焊一层、填丝;
                  (3) 焊二层、层不填丝,第二层填丝;
                  (4) 焊二层、二层均填丝。
1.7 焊机定位头采用循环水冷方式或风冷方式。
2、主要技术参数
2.1   输入电源:   三相四线                   380V±10%
2.2   额定输入容量:                          13.9   KVA
2.3   额定输入电流:                               1 9A
2.4   额定空载电压:                                73V
2.5   额定工作电流:                               400A                                       
2.6   电流调节范围:                            4—400A
2.7   额定负载持续率:                             100%
2.8   脉冲宽度调节范围:                         10—90%
2.9  脉冲电流波形:                                 方波
2.10  电流衰减时间调节范围:              (可调节) > 30 S
2.11  焊炬转速:                                0.2—5rpm
2.12   焊丝馈送速度:                     100—2500mm/min
2.13  内孔/深孔焊管子内径范围:                 φ19—φ90
2.14  氩气流量:                                〈 15 L/min
3、安装要求和使用条件
3.1  严禁使用绝缘摇表测量与电子元件有关部分。
3.2  使用场所应无严重震动。
3.3  使用场所应无雨水滴落。
3.4  使用场所应无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的气体、化学性沉积、尘垢、射线污染等介质。
3.5 海拔高度不超过2000米。
3.6 环境温度 -10℃—+40 ℃。
3.7 冷却水应采用ph值在6—7之软水,电阻率大于20欧cm,水温低于环境温度(寒冷季节冷却水应加注防冷液,否则易冷裂水泵及水管)。
3.8 采用独立接地或辅助接地,接地电阻小于2.5欧,控制柜、机架分别接地,接地电缆不小于6平方豪米。
3.9 焊接电源正极接工件,负极接机头。
 3.10 焊接控制柜和机头、机架应保持清洁,触摸屏严禁敲击及用酒精等腐蚀性液体清洗。
管板自动焊机深孔焊介绍

WZM1—400S 深孔全位置自动脉冲钨极氩弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子PLC控制,整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行,焊接过程由触摸屏显示。整个焊接过程参数可随时监控、调阅。参数内容全中文显示,简易明了,一般人员均可操作,自动化程度高。
该设备性能稳定可靠,工艺先进,实用性强,国内,可与进口设备媲美。
本机可预存五十个焊接工艺程序,并可扩展至一百多套工艺程序。同时用户可自行根据需要编程。
主要元器选用优等品牌。西门子、欧母龙、台达等元器件为该设备安全可靠运行提供了优良的保障。
操作机架安装方便,坚固、美观,并有多种规格可供选择。
        1.2 本焊机的焊接电源采用松下电源400Y,工作可靠,电弧稳定,使用寿命长。
        1.3 电弧电流为脉冲方波,各参数均可单独设定,因而熔池容易控制,熔宽和熔深均匀一致,成型美观,焊接质量可靠。
        1.4 焊机机头可自动回转至起始位置,回转速度可调。
        1.5本焊机可内存50种以上规范供选择,因此操作极为方便。
        1.6四种焊接方式供选择:
                  (1) 焊一层、不填丝;
                  (2) 焊一层、填丝;
                  (3) 焊二层、层不填丝,第二层填丝;
                  (4) 焊二层、二层均填丝。
1.7 焊机定位头采用循环水冷方式或风冷方式。
2、主要技术参数
2.1   输入电源:   三相四线                   380V±10%
2.2   额定输入容量:                          13.9   KVA
2.3   额定输入电流:                               1 9A
2.4   额定空载电压:                                73V
2.5   额定工作电流:                               400A                                       
2.6   电流调节范围:                            4—400A
2.7   额定负载持续率:                             100%
2.8   脉冲宽度调节范围:                         10—90%
2.9  脉冲电流波形:                                 方波
2.10  电流衰减时间调节范围:              (可调节) > 30 S
2.11  焊炬转速:                                0.2—5rpm
2.12   焊丝馈送速度:                     100—2500mm/min
2.13  内孔/深孔焊管子内径范围:                 φ19—φ90
2.14  氩气流量:                                〈 15 L/min
3、安装要求和使用条件
3.1  严禁使用绝缘摇表测量与电子元件有关部分。
3.2  使用场所应无严重震动。
3.3  使用场所应无雨水滴落。
3.4  使用场所应无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的气体、化学性沉积、尘垢、射线污染等介质。
3.5 海拔高度不超过2000米。
3.6 环境温度 -10℃—+40 ℃。
3.7 冷却水应采用ph值在6—7之软水,电阻率大于20欧cm,水温低于环境温度(寒冷季节冷却水应加注防冷液,否则易冷裂水泵及水管)。
3.8 采用独立接地或辅助接地,接地电阻小于2.5欧,控制柜、机架分别接地,接地电缆不小于6平方豪米。
3.9 焊接电源正极接工件,负极接机头。
 3.10 焊接控制柜和机头、机架应保持清洁,触摸屏严禁敲击及用酒精等腐蚀性液体清洗。
管板自动焊机深孔焊介绍

WZM1—400S 深孔全位置自动脉冲钨极氩弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子PLC控制,整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行,焊接过程由触摸屏显示。整个焊接过程参数可随时监控、调阅。参数内容全中文显示,简易明了,一般人员均可操作,自动化程度高。
该设备性能稳定可靠,工艺先进,实用性强,国内,可与进口设备媲美。
本机可预存五十个焊接工艺程序,并可扩展至一百多套工艺程序。同时用户可自行根据需要编程。
主要元器选用优等品牌。西门子、欧母龙、台达等元器件为该设备安全可靠运行提供了优良的保障。
操作机架安装方便,坚固、美观,并有多种规格可供选择。
        1.2 本焊机的焊接电源采用松下电源400Y,工作可靠,电弧稳定,使用寿命长。
        1.3 电弧电流为脉冲方波,各参数均可单独设定,因而熔池容易控制,熔宽和熔深均匀一致,成型美观,焊接质量可靠。
        1.4 焊机机头可自动回转至起始位置,回转速度可调。
        1.5本焊机可内存50种以上规范供选择,因此操作极为方便。
        1.6四种焊接方式供选择:
                  (1) 焊一层、不填丝;
                  (2) 焊一层、填丝;
                  (3) 焊二层、层不填丝,第二层填丝;
                  (4) 焊二层、二层均填丝。
1.7 焊机定位头采用循环水冷方式或风冷方式。
2、主要技术参数
2.1   输入电源:   三相四线                   380V±10%
2.2   额定输入容量:                          13.9   KVA
2.3   额定输入电流:                               1 9A
2.4   额定空载电压:                                73V
2.5   额定工作电流:                               400A                                       
2.6   电流调节范围:                            4—400A
2.7   额定负载持续率:                             100%
2.8   脉冲宽度调节范围:                         10—90%
2.9  脉冲电流波形:                                 方波
2.10  电流衰减时间调节范围:              (可调节) > 30 S
2.11  焊炬转速:                                0.2—5rpm
2.12   焊丝馈送速度:                     100—2500mm/min
2.13  内孔/深孔焊管子内径范围:                 φ19—φ90
2.14  氩气流量:                                〈 15 L/min
3、安装要求和使用条件
3.1  严禁使用绝缘摇表测量与电子元件有关部分。
3.2  使用场所应无严重震动。
3.3  使用场所应无雨水滴落。
3.4  使用场所应无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的气体、化学性沉积、尘垢、射线污染等介质。
3.5 海拔高度不超过2000米。
3.6 环境温度 -10℃—+40 ℃。
3.7 冷却水应采用ph值在6—7之软水,电阻率大于20欧cm,水温低于环境温度(寒冷季节冷却水应加注防冷液,否则易冷裂水泵及水管)。
3.8 采用独立接地或辅助接地,接地电阻小于2.5欧,控制柜、机架分别接地,接地电缆不小于6平方豪米。
3.9 焊接电源正极接工件,负极接机头。
 3.10 焊接控制柜和机头、机架应保持清洁,触摸屏严禁敲击及用酒精等腐蚀性液体清洗。
   WZM1—400S 深孔全位置自动脉冲钨极氩弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子PLC控制,整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行,焊接过程由触摸屏显示。整个焊接过程参数可随时监控、调阅。参数内容全中文显示,简易明了,一般人员均可操作,自动化程度高。
该设备性能稳定可靠,工艺先进,实用性强,国内,可与进口设备媲美。
本机可预存五十个焊接工艺程序,并可扩展至一百多套工艺程序。同时用户可自行根据需要编程。
主要元器选用优等品牌。西门子、欧母龙、台达等元器件为该设备安全可靠运行提供了优良的保障。
操作机架安装方便,坚固、美观,并有多种规格可供选择。
        1.2 本焊机的焊接电源采用松下电源400Y,工作可靠,电弧稳定,使用寿命长。
        1.3 电弧电流为脉冲方波,各参数均可单独设定,因而熔池容易控制,熔宽和熔深均匀一致,成型美观,焊接质量可靠。
        1.4 焊机机头可自动回转至起始位置,回转速度可调。
        1.5本焊机可内存50种以上规范供选择,因此操作极为方便。
        1.6四种焊接方式供选择:
                  (1) 焊一层、不填丝;
                  (2) 焊一层、填丝;
                  (3) 焊二层、层不填丝,第二层填丝;
                  (4) 焊二层、二层均填丝。
1.7 焊机定位头采用循环水冷方式或风冷方式。
2、主要技术参数
2.1   输入电源:   三相四线                   380V±10%
2.2   额定输入容量:                          13.9   KVA
2.3   额定输入电流:                               1 9A
2.4   额定空载电压:                                73V 
2.5   额定工作电流:                               400A                                        
2.6   电流调节范围:                            4—400A
2.7   额定负载持续率:                             100%
2.8   脉冲宽度调节范围:                         10—90%
2.9  脉冲电流波形:                                 方波
2.10  电流衰减时间调节范围:              (可调节) > 30 S
2.11  焊炬转速:                                0.2—5rpm
2.12   焊丝馈送速度:                     100—2500mm/min
2.13  内孔/深孔焊管子内径范围:                 φ19—φ90 
2.14  氩气流量:                                〈 15 L/min
3、安装要求和使用条件
3.1  严禁使用绝缘摇表测量与电子元件有关部分。
3.2  使用场所应无严重震动。
3.3  使用场所应无雨水滴落。
3.4  使用场所应无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的气体、化学性沉积、尘垢、射线污染等介质。
3.5 海拔高度不超过2000米。
3.6 环境温度 -10℃—+40 ℃。
3.7 冷却水应采用ph值在6—7之软水,电阻率大于20欧cm,水温低于环境温度(寒冷季节冷却水应加注防冷液,否则易冷裂水泵及水管)。
3.8 采用独立接地或辅助接地,接地电阻小于2.5欧,控制柜、机架分别接地,接地电缆不小于6平方豪米。
3.9 焊接电源正极接工件,负极接机头。
 3.10 焊接控制柜和机头、机架应保持清洁,触摸屏严禁敲击及用酒精等腐蚀性液体清洗。