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深孔焊机的焊接中需注意几点

深孔焊机的焊接中需注意几点

深孔焊接进步表现在:这次在技术有一大进步的公司,其主要是简阳的空冷器制造公司在焊接技术的一大进步,其主要表现在利用焊接技术的发展,在深孔焊接方面利用新技术新科技,从而快速响应,控制精度高,而且性能稳定,在焊接成型及重现性好,在这些方面超越了以前的深孔焊接技术,在焊接方面大大的节省了大量的焊接时间,对于焊接技术而有了更进一步的发展,在这个基础之上又前进了一步。深孔焊接方法表现在:                      如果从深孔焊接的技术和焊接方法上来说,深孔焊接技术是在原有的技术又前进了一步,在深孔焊接的方法上面,深孔焊接自身有独特的方法,其主要表现在一下的一些方面。深孔焊接其本身就是利用::将烙铁尖部加工成圆弧形的形状,作为其初始的状态。                      第二:再准备一加热炉进行焊接作业。第三:将需要进行深孔焊接的各部件组合在一起形成待焊接产品。第四:然后将待焊接产品放置在加热炉上对待焊接产品进行加热。                      第五:待焊接产品加热到一定温度后,将烙铁插入深孔内,使烙铁的圆弧形尖部更靠近焊点的位置,将待焊接产品的各部件焊接。深孔焊机之其焊接时的要求在焊接时,必须做到以下几点:

1.焊接表面必须保持清洁

即使是可焊性好的焊件,由于长期存储和污染等原因,焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等。所以,在实施焊接前必须清洁表面,否则难以保证质量。

2.焊接时温度、时间要适当,加热均匀

焊接时,将焊料和被焊金属加热到焊接温度,使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此,要保证焊点牢固,一定要有适当的焊接温度。

在足够高的温度下,焊料才能充分浸湿,并充分扩散形成合金层。过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是焊接的关键。

3.焊点要有足够的机械强度

为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动,因此,要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度,一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法,但不能用过多的焊料堆积,这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。

4.焊接必须可靠,保证导电性能

为使焊点有良好的导电性能,必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面。在焊接时,如果只有一部分形成合金,而其余部分没有形成合金,则这种焊点在短期内也能通过电流,用仪表测量也很难发现问题。但随着时间的推移,没有形成合金的表面就要被氧化,此时便会出现时通时断的现象,这势必造成产品的质量问题。