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管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

试验材料

试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm ×200mm ×20ram,试验前在管板上钻10个孔,孔的直径为 254+02mm,其孔中心距S32ram,孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上,规格为 2 5 mm x 25 mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)0Crl9Ni9,直径均为08mm。表l列出了试验材料的主要成分。  12焊接顺序

管子和管扳接头采用的形式为突起式,管头外伸长度为35mm,连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中,随着位置的不同,焊接熔池的受力状况也不一样,因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示,经反复试验,确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流),将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时,焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验,选择时钟l0点位置为起焊点,焊接方向为顺时针。

整个焊接过程为:开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止,焊接电流开始衰减,焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。