电厂凝汽器是一种用水做冷却介质的表面式、回热式凝汽器，作用主要为冷却汽轮机做功后的低温蒸汽，同时抽真空提高汽轮机工作效率。管材材质主要有铜、不锈钢、钛，内陆地区主要使用不锈钢材质，沿海地区以钛材质为主。管径范围主要为20—32 ，管壁多在1mm以内，由于管径较薄因此对焊接的要求较高。传统的焊接方法是手工氩弧焊接， 08年11月新颁布的钛管焊机规程（替代89版凝汽器焊接规程），已经取消了手工焊接凝汽器，对焊接质量和效果做了更加严格的要求，对机器焊接也提出了更高的要求。
自动钨极氩弧焊机应具备以下性能及要求：
a） 电弧特性稳定；
b） 电流调节灵活、方便，有良好的工艺重复性；
c） 机械执行机构运转灵活，装卡方便；
d） 具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减功能
e） 输送氩气的胶管不得与输送其他气体的胶管互相代用；
f） 与机头、控制箱连接的电缆、气管应质地柔软，无裂纹、漏气、漏电等现象，并连接可靠。
由于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差等特点，因此它的可焊性具有与碳钢、不锈钢、铜等不同的显著特点，在焊接过程中容易气孔和氧化，甚至过热出现裂纹，因此选择质量稳定可靠、操作方便的自动焊接设备很大程度上决定了凝汽器管板焊接的质量。
一系列以IGBT逆变技术为核心的焊接设备，广泛应用于电厂、化工企业的管道，锅炉、换热器、凝汽器设备的焊接。主要产品为：电厂专用凝汽器管板焊机、用于厚壁管的送丝管板焊机，高频逆变焊机、二保焊机、等离子切割机、智能充放电机等焊接设备。其中专为电厂薄壁管设计的管板自动焊机，具有移动方便，操作便捷，焊接效果优良，性能稳定的特点，同时管板自动焊机的电源、控制装置、机头三大部分都为自主开发生产，匹配程度好，售后服务及时周到。主要电子部件全部采购国外知名品牌，性能稳定可靠，能够满足电厂凝汽器和化工企业换热器的全部焊接要求。
WSM-400Z型管板自动焊机属于一种全新设计的金属自动焊接设备，采用了先进的绝缘栅大功率晶体管IGBT,脉冲宽度调制（PWM）软开关及自动控制技术设计制造。该焊机可焊接钛合金、合金钢、不锈钢及碳钢等材质，适用于电厂凝汽器、高压容器和热交换器的自动化焊接。该系列自动焊机具有理想的静外特性及良好的动态特性，由WSM－400Z电源和GB－90管板焊接机头2部分组成，适合于工作量大重复性高的焊接作业。可用于管外径19mm ～ 60mm的管-板全位置自动焊接。可焊的管/板接头形式包括：管平齐、管伸出。WSM-400Z管/板自动焊接系统，可实现精密全位置TIG管/板焊接，达到理想的焊接效果，焊接结果重现性99％以上（焊工影响因素极低）。
WSM－400Z电源性能特点：
◆ 数字化逆变TIG电源，适用于全位置直流/脉冲TIG，可实现对焊接电流、速度和保护气体的自动控制。焊接电源具有直流/脉冲选择开关，自动焊接时采取脉冲焊接方式。脉冲频率0.5－50Hz，具备实现焊接行程设定及自动熄弧衰减。
◆焊接电源内部含数字控制系统，具备焊接过程的模拟功能，控制面板设有“试运”按钮，焊机可在无弧状态下模拟整体焊接过程。
◆ 高可靠性数字控制系统，响应速度快，控制精度高，性能稳定，焊接成形及重现性好。
◆ 高性能焊接电源，焊缝光洁、整齐、美观。
◆ 飞机仪表式控制界面，使用方便，操作简单。
◆ 高可靠西门康、日立品牌部件，品质保障。
◆ 配合GB－90管板焊接机头，实现完美全位置管板焊接。
◆ 适合于对焊缝要求较高的电力行业的管板焊接系统。
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