管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

试验材料

试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm ×200mm ×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为 25．4+0．2mm，其孔中心距S为32ram，孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上，规格为 2 5 mm x 2．5 mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直径均为0．8mm。表l列出了试验材料的主要成分。　　1．2焊接顺序

管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。

整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。