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管板自动焊机现场钛管焊接工艺及要求

作者: 点击:159 时间:2023-05-25

管板自动焊机现场钛管焊前准备:管道主要焊接接头、坡口尺寸、形式及焊道分布,管板自动焊机现场钛管焊前清理,坡口及两侧各50以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、绞刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。经机械清理后坡口的表面填充焊丝,焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊丝如被污染、

管板自动焊机现场钛管焊前准备:管道主要焊接接头、坡口尺寸、形式及焊道分布,管板自动焊机现场钛管焊前清理,坡口及两侧各50以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、绞刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。经机械清理后坡口的表面填充焊丝,焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予切除。管子或管件组对时应做到内壁齐平,对口错边量不应超过壁厚的10%。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺,定位焊缝长度一般为5mm-10mm,高度不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹污及氧化变色等缺陷,发现缺陷应及时清除。


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